Флексографічні друковані форми: яка система виготовлення форм підходить саме вам?
Nov 08, 2022
У певний момент багато друкарів задумаються над тим, щоб запровадити флексографічний процес виготовлення форм у власній фірмі. При певному обсязі виготовлення власних форм для флексографічного друку може запропонувати значну економію. Крім того, власне виготовлення пластин дає можливість швидко реагувати та негайно відтворювати пластину, коли наявна пластина пошкоджується або зношується.
Більше того, власний флексографічний процес виготовлення форм може сприяти підвищенню якості проекту, оскільки виробники форм і друкарі тепер працюють під одним дахом, маючи можливість координувати роботу та співпрацювати. Іноді проблеми в друкованій продукції можна вирішити за допомогою коригувань у табличці, і такий вид спілкування стає легшим, коли всі працюють в одній команді.
На щастя, прогрес у технологіях і полімерних технологіях означає, що виробляти власні флексографічні друковані форми легше, ніж будь-коли. У цьому дописі представлені основні варіанти, доступні для виготовлення флексографічних форм, і міркування, які ви захочете врахувати при виборі системи.
Ми охоплюємо ці чотири типи флексографічних друкованих форм:
Промивання водою
Розчинник
Теплові
Рідина
Але спочатку давайте переконаємося, що ми всі на одній сторінці, коли мова заходить про звичайне та цифрове виготовлення пластин…
Традиційне та цифрове виготовлення форм
Звичайне виготовлення форм починається з негативу, подібного до фотоплівки. За допомогою цього негативу матеріал пластини піддається впливу ультрафіолетового світла. Під дією світла хімічні речовини на пластині з’єднуються, утворюючи основу зображення. Потім пластину промивають водою або розчинником, щоб видалити неекспоновану ділянку та створити пластину з рельєфним зображенням.
Завдяки цифровому виготовленню пластин ми знімаємо плівку з процесу. Замість цього вихідний матеріал пластини покритий тонкою чорною маскою. Пристрій візуалізації використовує абляцію (лазери), щоб видалити цю маску відповідно до зображення, яке буде передано. Це часто називають технологією прямого «комп’ютера до пластини» (CTP). Як і вище, пластина потім піддається впливу ультрафіолетового світла та обробляється методом змивання.
У першу чергу галузь перейшла до виготовлення цифрових форм. Коли ми говоримо про методи промивання водою та розчинником нижче, ми загалом припускаємо, що ваша майстерня запровадить цифрову систему виготовлення форм.
Промивання водою
Системи водопромивання пропонують високоякісне зображення з екологічними перевагами. Машини для виготовлення формних форм із водяним промиванням є одним із найбільш екологічних способів створення флексографічних друкованих форм, оскільки вони не містять розчинників і зменшують викиди ЛОС у процесі друку. Системи водопромивання відновлюють воду, використану в процесі промивання, повертаючи її назад у систему для повторного використання.
Переваги:
Якість: флексографічні друковані форми, що промиваються водою, можуть зберігати дуже дрібні деталі. Вони мають стабільні розміри та забезпечують чистий друк.
Без хімікатів: цей тип процесора призначений для друкарів, які хочуть друкувати свої пластини, не турбуючись про токсичні вимиваючі хімікати та розчинники.
Швидкість виробництва: у порівнянні з розчинниками, пластини можна виготовити за набагато коротший час висихання.
Міркування:
Розмір тарілки: більшість систем водяного миття призначені для тарілок розміром до 25×30 дюймів.
Технічне обслуговування: якщо системи водяного миття не обслуговуються належним чином, вони можуть внести залишковий полімерний залишок у ваше друкарське обладнання. Ми всі знаємо, що коли ми працюємо на виробництві, головне залежить від продуктивності. Але якщо технічне обслуговування не вийде, у вас виникнуть проблеми з простоєм. Тож пам’ятайте про свою культуру технічного обслуговування та будь-які зміни в управлінні, які вам знадобиться запровадити, перш ніж виготовити власні плити, що миються водою.
Розчинник
У галузі флексографічного друку сольвентні системи виготовлення пластин існують найдовше. Вони популярні завдяки невибагливості обслуговування та обслуговування порівняно з усіма іншими видами обробки фотополімерних пластин. Такі системи використовують хімічні розчинники під час процесу промивання та забезпечують високий рівень продуктивності для користувачів.
Переваги:
Якість: традиційно це пропонувало найвищу якість пластин, але завдяки прогресу в технології інші системи виготовлення пластин наздогнали.
Технічне обслуговування: найнижче обслуговування порівняно з системами виготовлення пластин.
Міркування:
Вартість: Вимагає великих капіталовкладень, які мають сенс лише для найбільших цехів із виготовлення пластин з найбільшим обсягом.
Хімічний вплив і відходи: хоча обробка пластин із розчинником є менш екологічною, ніж інші типи обробки, такі як промивання водою та термічна обробка, нещодавно було розроблено багато екологічно чистих і нешкідливих розчинників для вимивання. Ці нові розчинники пропонують менші запахи, HAP і VOC альтернативи, які можуть зменшити ризик для навколишнього середовища та оператора.
Теплові
Термічне виготовлення форм може бути чудовим вибором для друкарів, які приносять виробництво форм вдома. Ціна зазвичай має сенс для друкарів, які друкують щонайменше 3000 квадратних футів на рік – або приблизно 12 пластин на тиждень, 48/місяць.
Теплові
процесори не використовують воду, рідини чи хімію, що є великою перевагою для багатьох принтерів. Замість використання процесу змивання, неекспоновані ділянки фотополімерної пластини механічно видаляються за допомогою тепла та валиків.
Рулони проявника (також відомі як промокальні, всмоктувальні або приймальні рулони) не можна повторно використовувати кілька разів і є витратним матеріалом у процесі. У рамках наших пакетів для виготовлення термічних форм, коли ви закінчите використовувати свої пластини та рулони проявника, їх забере третя сторона, яка відповідально поводитиметься з відходами та перероблятиме будь-які повторно використані матеріали.
Переваги:
Простота у використанні. Термічне виготовлення пластин є найпростішим процесом, що робить його привабливим рішенням для молодих, менш досвідчених груп гравців. Якщо ваші досвідчені виробники пластин старіють із робочої сили, термічна обробка пропонує переваги для праці та навчання.
Швидкий час повороту
Технічне обслуговування: нижчі витрати на технічне обслуговування та експлуатацію, ніж водне миття та розчинник.
Якість: тепер можна підбирати пластини з розчинником. Чудова чіткість країв і покращена послідовність друку при повторних тиражах.
Розмір: масштабований для роботи з пластинами великого розміру.
Міркування:
• Обсяг для рентабельності інвестицій: вимагає мінімального обсягу приблизно 48 пластин на місяць, щоб бути економічно ефективним для більшості принтерів
Рідина
Якщо ви друкуєте коробки для піци, коробки для продуктів, упаковку для харчових продуктів і хочете отримати високоякісний продукт, економічний і ефективний у експлуатації, обробка рідких пластин — найкраще рішення для вас.
Обладнання для виготовлення рідких пластин має блок експонування, ультрафіолетове освітлення та систему змивання. Щоб створити рідкі фотополімерні пластини, друкарям потрібно помістити негатив зображення на експонатор і накрити його прозорим листом. Потім рідку фотополімерну смолу розподіляють і рівномірно розкочують поверх прозорого листа. Після двох раундів впливу ультрафіолетового світла експоновану пластину потім промивають, щоб видалити незатверділий фотополімер.
Переваги:
Розмір: рідинне виготовлення пластин може вмістити найбільші пластини з широким полотном.
Стійкість: неекспоновану смолу можна зібрати в установку для регенерації. Не варто турбуватися про правильний розмір пластини, щоб зменшити відходи.
Вартість. Виготовлення рідких форм є особливо економічно ефективним для гофрованих принтерів, де на пресах використовуються товщі пластини.
Міркування:
• Специфічне застосування: Рідкий друк, як правило, не є економічно ефективним варіантом для вузькорулонних принтерів.
